I. Innledning og kvalitetsmål
Som testpersonell i kvalitetsavdelingen hosLinghua nye materialer, vårt kjerneoppdrag er å sørge for at hver rull medTPU PPF-basefilmÅ forlate fabrikken vår er ikke bare et produkt som oppfyller kravene, men en stabil og pålitelig løsning som overgår kundenes forventninger. Dette dokumentet har som mål å systematisk definere de viktigste testpunktene og utførelsesstandardene for PPF-halvfabrikata, og basert på historiske data og problemanalyse formulere fremtidsrettede kvalitetsforbedringsplaner for å støtte selskapets strategiske mål om å «definere standarden for TPU-filmkvalitet i Kina».
Vi er forpliktet til datadrevet kvalitetsstyring for å oppnå:
- Null kundeklager: Sørg for at produktene oppfyller nøkkelindikatorene for ytelse 100 %.
- Null batchvariasjon: Kontroller batch-til-batch-svingninger av viktige parametere innenfor ±3 %.
- Null risikooverløp: Avskjær potensielle kvalitetsrisikoer i fabrikken gjennom forebyggende testing.
II. Kjernetestelementer og standardsystem for utførelse
Vi har etablert et testsystem i fire trinn, fra råmaterialer til ferdige produkter. Alle tester krever sporbar registrering og arkivering av rådata.
Fase 1: Innkommende kvalitetskontroll (IQC)
| Testelement | Teststandard | Kontrollgrenser og frekvens | Håndtering av avvik |
|---|---|---|---|
| Alifatisk TPU-harpiks YI-verdi | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (typisk), obligatorisk per batch | Avvis, varsle innkjøpsavdelingen. |
| TPU-harpiks smeltestrømningsindeks | ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg) | Innenfor spesifikasjonen ±10 %, obligatorisk per batch | Karantene, be om evaluering fra teknisk avdeling. |
| Masterbatch-dispersjon | Sammenligning av internpressede plater | Ingen fargeforskjell/flekker vs. standardplate, obligatorisk per batch | Avvis |
| Emballasje og forurensning | Visuell inspeksjon | Forseglet, uforurenset, tydelig merking, obligatorisk per batch | Avvis eller godta etter rengjøring med konsesjon |
Fase 2: Kvalitetskontroll i prosessen (IPQC) og online overvåking
| Testelement | Teststandard/metode | Kontrollgrenser og frekvens | Mekanisme for forbedringsutløser |
|---|---|---|---|
| Filmtykkelsesuniformitet | Online Beta-måler | Tverrgående ±3 %, Longitudinell ±1,5 %, 100 % kontinuerlig overvåking | Automatisk alarm og automatisk justering av dyseleppen hvis OOS |
| Overflatekoronaspenning | Dyne Pen/Løsning | ≥40 mN/m, testet per rull (hode/hale) | Øyeblikkelig linjestopp for å sjekke koronabehandleren hvis <38 mN/m |
| Overflatefeil (geler, striper) | Online HD CCD-visjonssystem | ≤3 stk/㎡ tillatt (φ≤0,1 mm), 100 % overvåking | Systemet markerer automatisk feilplassering og utløser alarm |
| Ekstruderingssmeltetrykk/-temperatur | Sensorlogging i sanntid | Innenfor området definert i 《Prosessarbeidsinstruksjon》, Kontinuerlig | Tidlig varsling for å forhindre forringelse hvis trenden er unormal |
Fase 3: Endelig kvalitetskontroll (FQC)
Dette er kjernegrunnlaget for utgivelse. Obligatorisk for hver produksjonsrull.
| Testkategori | Testelement | Teststandard | Linghua internkontrollstandard (grad A) | |
|---|---|---|---|---|
| Optiske egenskaper | Dis | ASTM D1003 | ≤1,0 % | |
| Transmittans | ASTM D1003 | ≥92 % | ||
| Gulhetsindeks (YI) | ASTM E313 / D1925 | Innledende YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 timer QUV) ≤ 3,0 | ||
| Mekaniske egenskaper | Strekkfasthet | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Forlengelse ved brudd | ASTM D412 | ≥450 % | ||
| Rivestyrke | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Holdbarhet og stabilitet | Hydrolysemotstand | ISO 1419 (70 °C, 95 % RF, 7 dager) | Styrkebevaring ≥ 85 %, ingen visuell endring | |
| Termisk krymping | Intern metode (120 °C, 15 min) | MD/TD begge ≤1,0 % | ||
| Viktig sikkerhetselement | Duggingverdi | DIN 75201 (gravimetrisk) | ≤ 2,0 mg | |
| Beleggkompatibilitet | Beleggheft | ASTM D3359 (Kvernskjæring) | Klasse 0 (Ingen avskalling) |
Fase 4: Typetesting og validering (periodisk/kundeforespørsel)
- Akselerert aldring: SAE J2527 (QUV) eller ASTM G155 (Xenon), utført kvartalsvis eller for nye formuleringer.
- Kjemisk motstand: SAE J1740, kontakt med motorolje, bremsevæske osv., testet kvartalsvis.
- Fullspektrumanalyse: Bruk spektrofotometer til å måle transmittanskurven på 380–780 nm, og sørg for at det ikke finnes unormale absorpsjonstopper.
III. Planer for forbedring av vanlige kvalitetsproblemer basert på testdata
Når testdata utløser en advarsel eller det oppstår avvik, vil kvalitetsavdelingen i fellesskap igangsette følgende rotårsaksanalyse og forbedringsprosess med produksjons- og tekniske avdelinger:
| Vanlige kvalitetsproblemer | Relaterte mislykkede testelementer | Retning for rotårsaksanalyse | Tiltak for forbedring ledet av kvalitetsavdelingen |
|---|---|---|---|
| Dis/YI overgår standard | Dis, YI, QUV-aldring | 1. Dårlig termisk stabilitet i råmaterialet 2. For høy prosesseringstemperatur forårsaker degradering 3. Miljø- eller utstyrsforurensning | 1. Start materialsporbarhet: Gjennomgå alle testrapporter for det aktuelle partiet med harpiks/masterbatch. 2. Revisjon av termisk historikk: Hent produksjonslogger (smeltetemperatur, trykkkurve, skruehastighet). 3. Foreslå og veilede aktiviteten «Rengjøringsuken» for skruer, dyser og luftkanaler. |
| Svikt i beleggheft | Dyneverdi, tverrsnittadhesjon | 1. Utilstrekkelig eller forfalt koronabehandling 2. Stoffmigrasjon med lav MW som forurenser overflaten 3. Uegnet overflatemikrostruktur | 1. Håndhev kalibrering: Krev at utstyrsavdelingen kalibrerer koronabehandlerens effektmåler daglig. 2. Legg til overvåkingspunkt: Legg til FTIR-overflatetesting i FQC for å overvåke migrasjonskarakteristikktopper. 3. Drive prosessforsøk: Samarbeide med teknisk avdeling for å teste vedheft under ulike koronainnstillinger, og optimalisere standard operasjonsprosedyrer (SOP). |
| Høy duggverdi | Tåkeverdi (gravimetrisk) | Høyt innhold av små molekyler (fuktighet, løsemiddel, oligomerer) | 1. Strengere tørkeverifisering: Utfør en rask fuktighetstest (f.eks. Karl Fischer) på tørkede pellets etter IQC. 2. Optimaliser herdeprosessen: Etabler minimum herdetid og temperaturstandarder for ulike tykkelser basert på eksperimentelle data, og overvåk samsvar. |
| Tykkelse/utseende fluktuasjon | Online tykkelse, CCD-deteksjon | Fluktuasjon i prosessparametere eller ustabil utstyrstilstand | 1. Implementer SPC (statistisk prosesskontroll): Lag XR-kontrolldiagrammer for tykkelsesdata for å oppdage unormale trender tidlig. 2. Opprett helsefiler for utstyr: Korreler vedlikeholdsjournaler for nøkkelutstyr (dyse, kjølevalse) med data om produktkvalitet. |
IV. Kontinuerlig forbedring av kvalitetssystemet
- Månedlig kvalitetsmøte: Kvalitetsavdelingen presenterer den «månedlige kvalitetsdatarapporten», med fokus på de tre viktigste problemstillingene, og driver frem forbedringsprosjekter på tvers av avdelinger.
- Oppgraderinger av testmetoder: Overvåk kontinuerlig oppdateringer av ASTM- og ISO-standarder; gjennomgå effektiviteten til interne testmetoder årlig.
- Internalisering av kundestandarder: Konverter viktige kunders spesifikke krav (f.eks. krav fra en bilprodusents TS16949-system) til internt skjerpede testelementer og integrer dem i kontrollplanen.
- Utvikling av laboratoriekompetanse: Utfør regelmessig instrumentkalibrering og sammenlignende testing av personell for å sikre nøyaktigheten og konsistensen av testresultatene.
Konklusjon:
Hos Linghua New Materials er kvalitet ikke den endelige inspeksjonen, men integrert i alle ledd av design, anskaffelse, produksjon og service. Dette dokumentet er grunnlaget for vårt kvalitetsarbeid og en dynamisk, oppdatert forpliktelse. Vi vil bruke grundig testing som vår rettesnor og kontinuerlig forbedring som vårt spyd, for å sikre at «Made by Linghua»TPU PPFBasisfilm blir det mest stabile og pålitelige valget i det globale high-end PPF-markedet.
Publiseringstid: 23. desember 2025