01
Produktet har fordypninger
Fordypningen på overflaten av TPU-produkter kan redusere kvaliteten og styrken til det ferdige produktet, og også påvirke produktets utseende. Årsaken til fordypningen er relatert til råmaterialene som brukes, støpeteknologi og formdesign, for eksempel krympehastigheten til råmaterialene, injeksjonstrykket, formdesignet og kjøleenheten.
Tabell 1 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for depresjoner
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Utilstrekkelig formtilførsel øker tilførselsvolumet
Høy smeltetemperatur reduserer smeltetemperaturen
Kort injeksjonstid øker injeksjonstiden
Lavt injeksjonstrykk øker injeksjonstrykket
Utilstrekkelig klemmetrykk, øk klemmetrykket på riktig måte
Feil justering av formtemperaturen til riktig temperatur
Justering av størrelsen eller posisjonen til forminnløpet for asymmetrisk portjustering
Dårlig eksos i det konkave området, med eksoshull installert i det konkave området
Utilstrekkelig kjøletid for formen forlenger kjøletiden
Slitt og byttet skruekontrollring
Ujevn tykkelse på produktet øker injeksjonstrykket
02
Produktet har bobler
Under sprøytestøpeprosessen kan produkter noen ganger ha mange bobler, noe som kan påvirke deres styrke og mekaniske egenskaper, og også i stor grad svekke produktets utseende. Vanligvis, når produktets tykkelse er ujevn eller formen har utstående ribber, er kjølehastigheten til materialet i formen forskjellig, noe som resulterer i ujevn krymping og dannelse av bobler. Derfor bør det vies spesiell oppmerksomhet til formdesign.
I tillegg er ikke råmaterialene helt tørket og inneholder fortsatt noe vann, som spaltes til gass når det varmes opp under smelting, noe som gjør det lett å trenge inn i formhulrommet og danne bobler. Så når det oppstår bobler i produktet, kan følgende faktorer kontrolleres og behandles.
Tabell 2 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for bobler
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Våte og grundig bakte råvarer
Utilstrekkelig injeksjonsinspeksjonstemperatur, injeksjonstrykk og injeksjonstid
For høy injeksjonshastighet Reduser injeksjonshastigheten
For høy råmaterialetemperatur reduserer smeltetemperaturen
Lavt mottrykk, øk mottrykket til passende nivå
Endre design eller overløpsposisjon for det ferdige produktet på grunn av for stor tykkelse på den ferdige seksjonen, ribben eller søylen
Overløpet av porten er for lite, og porten og inngangen er økt
Ujevn justering av formtemperatur til jevn formtemperatur
Skruen trekker seg tilbake for raskt, noe som reduserer skruens tilbaketrekningshastighet
03
Produktet har sprekker
Sprekker er et fatalt fenomen i TPU-produkter, vanligvis manifestert som hårlignende sprekker på overflaten av produktet. Når produktet har skarpe kanter og hjørner, oppstår det ofte små sprekker som ikke er lett synlige i dette området, noe som er svært farlig for produktet. Hovedårsakene til sprekker som oppstår under produksjonsprosessen er som følger:
1. Vanskeligheter med avforming;
2. Overfylling;
3. Formtemperaturen er for lav;
4. Defekter i produktstrukturen.
For å unngå sprekker forårsaket av dårlig avforming, må formformingsrommet ha tilstrekkelig avformingshelling, og størrelsen, plasseringen og formen på utstøterpinnen bør være passende. Ved utstøting bør avformingsmotstanden til hver del av det ferdige produktet være jevn.
Overfylling forårsakes av for høyt injeksjonstrykk eller for høy materialmåling, noe som resulterer i for høy indre spenning i produktet og forårsaker sprekker under avforming. I denne tilstanden øker også deformasjonen av formtilbehøret, noe som gjør det vanskeligere å ta av formen og fremmer forekomsten av sprekker (eller til og med brudd). På dette tidspunktet bør injeksjonstrykket senkes for å forhindre overfylling.
Portområdet er ofte utsatt for gjenværende overdreven indre belastning, og området rundt porten er utsatt for sprøhet, spesielt i området direkte rundt porten, som er utsatt for sprekker på grunn av indre belastning.
Tabell 3 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for sprekker
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
For høyt injeksjonstrykk reduserer injeksjonstrykk, tid og hastighet
Overdreven reduksjon i råvaremåling med fyllstoffer
Temperaturen i sylinderen for smeltet materiale er for lav, noe som øker temperaturen i sylinderen for smeltet materiale.
Utilstrekkelig avformingsvinkel Justering av avformingsvinkel
Feil utkastningsmetode for vedlikehold av mugg
Justering eller modifisering av forholdet mellom metallinnstøpte deler og former
Hvis formtemperaturen er for lav, øk formtemperaturen
Porten er for liten, eller skjemaet er feil modifisert.
Delvis avformingsvinkel er utilstrekkelig for formvedlikehold
Vedlikeholdsform med avformingsfas
Det ferdige produktet kan ikke balanseres og løsnes fra vedlikeholdsformen
Ved utforming genereres et vakuumfenomen i formen. Når formen åpnes eller tas ut, fylles den sakte med luft.
04
Produktbøyning og deformasjon
Årsakene til vridning og deformasjon av TPU-sprøytestøpte produkter er kort avkjølingstid, høy formtemperatur, ujevnheter og asymmetrisk strømningskanalsystem. Derfor bør følgende punkter unngås så mye som mulig i formdesign:
1. Tykkelsesforskjellen i den samme plastdelen er for stor;
2. Det er for skarpe hjørner;
3. Buffersonen er for kort, noe som resulterer i en betydelig forskjell i tykkelse under svinger;
I tillegg er det også viktig å sette et passende antall utstøterpinner og designe en rimelig kjølekanal for formhulrommet.
Tabell 4 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for vridning og deformasjon
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Forlenget kjøletid når produktet ikke avkjøles under avforming
Produktets form og tykkelse er asymmetrisk, og støpedesignet er endret eller forsterkede ribber er lagt til.
Overdreven fylling reduserer injeksjonstrykk, hastighet, tid og råmaterialedosering
Endring av port eller økning av antall porter på grunn av ujevn fôring ved porten
Ubalansert justering av utkastningssystemet og utkastningsanordningens posisjon
Juster formtemperaturen til likevekt på grunn av ujevn formtemperatur
Overdreven bufring av råvarer reduserer bufring av råvarer
05
Produktet har brente flekker eller svarte linjer
Fokusflekker eller svarte striper refererer til fenomenet med svarte flekker eller svarte striper på produkter, som hovedsakelig oppstår på grunn av dårlig termisk stabilitet av råvarer, forårsaket av deres termiske nedbrytning.
Det effektive mottiltaket for å forhindre forekomst av svidd flekker eller svarte linjer er å forhindre at råmaterialetemperaturen inne i smeltetønnen blir for høy og reduserer injeksjonshastigheten. Hvis det er riper eller hull på innerveggen eller skruen i smeltesylinderen, vil noen råvarer feste seg, noe som vil forårsake termisk nedbrytning på grunn av overoppheting. I tillegg kan tilbakeslagsventiler også forårsake termisk nedbrytning på grunn av retensjon av råvarer. Derfor, når man bruker materialer med høy viskositet eller lett nedbrytning, bør man være spesielt oppmerksom på å forhindre forekomst av svidd flekker eller svarte linjer.
Tabell 5 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for fokuspunkter eller svarte linjer
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
For høy råmaterialetemperatur reduserer smeltetemperaturen
Injeksjonstrykket er for høyt til å redusere injeksjonstrykket
Skruehastigheten er for høy Reduser skruehastigheten
Juster eksentrisiteten mellom skruen og materialrøret
Friksjonsvarmevedlikeholdsmaskin
Hvis dysehullet er for lite eller temperaturen er for høy, juster blenderåpningen eller temperaturen på nytt.
Overhal eller bytt ut varmerøret med brent svart råmateriale (høytemperatur-slukkingsdel)
Filtrer eller erstatt de blandede råvarene på nytt
Feil avtrekk av formen og passende økning av avtrekkshull
06
Produktet har ru kanter
Ru kanter er et vanlig problem i TPU-produkter. Når trykket i råmaterialet i formhulrommet er for høyt, er den resulterende skillekraften større enn låsekraften, noe som tvinger formen til å åpne seg, noe som fører til at råmaterialet renner over og danner grader. Det kan være forskjellige årsaker til dannelsen av grader, for eksempel problemer med råmaterialer, sprøytestøpemaskiner, feil justering og til og med selve formen. Så når man skal bestemme årsaken til grader, er det nødvendig å gå fra lett til vanskelig.
1. Sjekk om råvarene er grundig bakt, om urenheter er blandet, om forskjellige typer råvarer er blandet, og om viskositeten til råvarene påvirkes;
2. Korrekt justering av trykkreguleringssystemet og injeksjonshastigheten til sprøytestøpemaskinen må samsvare med låsekraften som brukes;
3. Om det er slitasje på visse deler av formen, om eksoshullene er blokkerte, og om strømningskanalens design er rimelig;
4. Sjekk om det er noen avvik i parallelliteten mellom malene på sprøytestøpemaskinen, om kraftfordelingen på malens trekkstang er jevn, og om skruekontrollringen og smeltesylinderen er slitt.
Tabell 6 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for grader
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Våte og grundig bakte råvarer
Råmaterialene er forurenset. Sjekk råmaterialene og eventuelle urenheter for å identifisere kilden til forurensningen.
Råmaterialets viskositet er for høy eller for lav. Kontroller råmaterialets viskositet og driftsforholdene til sprøytestøpemaskinen.
Kontroller trykkverdien og juster hvis låsekraften er for lav
Kontroller innstilt verdi og juster hvis injeksjons- og trykkholdingstrykket er for høyt.
For sent å omdanne injeksjonstrykket. Kontroller omdannelsestrykkets posisjon og juster den tidlige omdannelsen.
Kontroller og juster strømningskontrollventilen hvis injeksjonshastigheten er for høy eller for lav
Sjekk det elektriske varmesystemet og skruehastigheten hvis temperaturen er for høy eller for lav
Utilstrekkelig stivhet i malen, inspeksjon av låsekraft og justering
Reparer eller skift ut slitasjen på smeltefatet, skruen eller kontrollringen
Reparer eller skift ut den slitte mottrykksventilen
Kontroller spennstangen for ujevn låsekraft
Malen er ikke parallelt justert
Rengjøring av blokkering av muggavløpshull
Inspeksjon av muggslitasje, bruksfrekvens for mugg og låsekraft, reparasjon eller utskifting
Sjekk om formens relative posisjon er forskjøvet på grunn av ujevn formdeling, og juster den på nytt.
Design og modifisering av ubalanseinspeksjon av støpeformløpere
Kontroller og reparer det elektriske varmesystemet for lav formtemperatur og ujevn oppvarming
07
Produktet har en selvklebende form (vanskelig å ta ut av formen)
Når TPU opplever at produktet setter seg fast under sprøytestøping, bør man først vurdere om injeksjonstrykket eller holdetrykket er for høyt. Fordi for høyt injeksjonstrykk kan føre til overdreven metning av produktet, noe som fører til at råmaterialet fyller andre hull og gjør at produktet setter seg fast i formhulrommet, noe som forårsaker vanskeligheter med utformingen. For det andre, når temperaturen i smeltetønnen er for høy, kan det føre til at råmaterialet brytes ned og forringes under varme, noe som resulterer i fragmentering eller brudd under utformingsprosessen, noe som forårsaker at formen setter seg fast. Når det gjelder formrelaterte problemer, for eksempel ubalanserte mateporter som forårsaker inkonsekvente kjølehastigheter for produkter, kan det også føre til at formen setter seg fast under utformingen.
Tabell 7 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for muggsopptilsetning
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
For høyt injeksjonstrykk eller smeltetemperatur reduserer injeksjonstrykket eller smeltetemperaturen
For lang holdetid reduserer holdetiden
Utilstrekkelig kjøling øker kjølesyklustiden
Juster formtemperaturen og den relative temperaturen på begge sider hvis formtemperaturen er for høy eller for lav
Det er en avformingsfas inni formen. Reparer formen og fjern fasen.
Ubalanse i formtilførselsporten begrenser råmaterialestrømmen, slik at den blir så nær hovedstrømmen som mulig
Feil utforming av muggeksos og rimelig installasjon av eksoshull
Justering av formkjernefeiljustering
Formoverflaten er for glatt til å forbedre formoverflaten
Når mangelen på slippmiddel ikke påvirker sekundærprosessering, bruk slippmiddel
08
Redusert produktseighet
Seighet er energien som kreves for å bryte et materiale. Hovedfaktorene som forårsaker en reduksjon i seighet inkluderer råvarer, resirkulerte materialer, temperatur og former. Reduksjonen i seighet til produkter vil direkte påvirke deres styrke og mekaniske egenskaper.
Tabell 8 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for reduksjon av seighet
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Våte og grundig bakte råvarer
For høy blandingsforhold av resirkulerte materialer reduserer blandingsforholdet av resirkulerte materialer
Justering av smeltetemperaturen hvis den er for høy eller for lav
Formporten er for liten, noe som øker portstørrelsen
For stor lengde på formportens skjøtområde reduserer lengden på portens skjøtområde
Formtemperaturen er for lav, noe som øker formtemperaturen
09
Utilstrekkelig fylling av produkter
Utilstrekkelig fylling av TPU-produkter refererer til fenomenet der det smeltede materialet ikke strømmer helt gjennom hjørnene på den formede beholderen. Årsakene til utilstrekkelig fylling inkluderer feil innstilling av formingsforhold, ufullstendig design og produksjon av former, og tykt kjøtt og tynne vegger i formede produkter. Mottiltakene når det gjelder støpeforhold er å øke temperaturen på materialer og former, øke injeksjonstrykket, injeksjonshastigheten og forbedre materialenes flyt. Når det gjelder former, kan størrelsen på løperen eller løperen økes, eller posisjonen, størrelsen, mengden osv. av løperen kan justeres og modifiseres for å sikre jevn strømning av smeltede materialer. Videre, for å sikre jevn evakuering av gass i formingsrommet, kan eksoshull settes opp på passende steder.
Tabell 9 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for utilstrekkelig fylling
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Utilstrekkelig tilbud øker tilbudet
For tidlig størkning av produkter for å øke formtemperaturen
Temperaturen i sylinderen for smeltet materiale er for lav, noe som øker temperaturen i sylinderen for smeltet materiale.
Lavt injeksjonstrykk øker injeksjonstrykket
Lav injeksjonshastighet Øk injeksjonshastigheten
Kort injeksjonstid øker injeksjonstiden
Lav eller ujevn justering av formtemperaturen
Fjerning og rengjøring av blokkering av dyse eller trakt
Feil justering og endring av portposisjon
Liten og forstørret strømningskanal
Øk størrelsen på innløps- eller overløpsporten ved å øke størrelsen på innløps- eller overløpsporten.
Slitt og byttet skruekontrollring
Gassen i formingsrommet har ikke blitt sluppet ut, og et eksoshull er lagt til på et passende sted.
10
Produktet har en limingslinje
En bindingslinje er en tynn linje som dannes ved sammenslåing av to eller flere lag med smeltet materiale, ofte kjent som en sveiselinje. Bindingslinjen påvirker ikke bare produktets utseende, men hindrer også dets styrke. Hovedårsakene til forekomsten av kombinasjonslinjen er:
1. Materialenes flytemåte forårsaket av produktets form (formstruktur);
2. Dårlig sammenløp av smeltede materialer;
3. Luft, flyktige stoffer eller ildfaste materialer blandes ved samløpet av smeltede materialer.
Å øke temperaturen på materialet og formen kan minimere graden av binding. Samtidig kan du endre posisjonen og mengden av porten for å flytte posisjonen til bindingslinjen til et annet sted; eller sette utløpshull i fusjonsseksjonen for raskt å evakuere luft og flyktige stoffer i dette området; alternativt er det effektive tiltak å sette opp et materialoverløpsbasseng nær fusjonsseksjonen, flytte bindingslinjen til overløpsbassenget og deretter kutte det av for å eliminere bindingslinjen.
Tabell 10 viser mulige årsaker og håndteringsmetoder for kombinasjonslinjen.
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Utilstrekkelig injeksjonstrykk og -tid øker injeksjonstrykket og -tiden
Injeksjonshastigheten er for lav. Øk injeksjonshastigheten.
Øk temperaturen på smeltetønnen når smeltetemperaturen er lav
Lavt mottrykk, lav skruehastighet Øk mottrykk, skruehastighet
Feil portposisjon, liten port og løper, endring av portposisjon eller justering av forminnløpsstørrelse
Formtemperaturen er for lav, noe som øker formtemperaturen
For høy herdehastighet for materialer reduserer herdehastigheten.
Dårlig materialfluiditet øker temperaturen i smeltetønnen og forbedrer materialfluiditeten
Materialet har hygroskopisitet, øker eksoshullene og kontrollerer materialkvaliteten
Hvis luften i formen ikke slippes ut jevnt, øk avtrekksåpningen eller sjekk om avtrekksåpningen er blokkert.
Råmaterialene er skitne eller blandet med andre materialer. Sjekk råmaterialene
Hva er doseringen av slippmiddel? Bruk slippmiddel, eller prøv å ikke bruke det så mye som mulig.
11
Dårlig overflateglans på produktet
Tap av materialets opprinnelige glans, dannelse av et lag eller uskarp tilstand på overflaten av TPU-produkter kan betegnes som dårlig overflateglans.
Dårlig overflateglans på produkter skyldes hovedsakelig dårlig sliping av formoverflaten. Når overflatetilstanden i formingsrommet er god, kan økning av material- og formtemperaturen forbedre produktets overflateglans. Overdreven bruk av ildfaste midler eller oljeaktige ildfaste midler er også en årsak til dårlig overflateglans. Samtidig er materialets fuktighetsabsorpsjon eller forurensning med flyktige og heterogene stoffer også årsaken til dårlig overflateglans på produkter. Derfor bør man være spesielt oppmerksom på faktorer knyttet til former og materialer.
Tabell 11 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for dårlig overflateglans
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Juster injeksjonstrykket og hastigheten på riktig måte hvis de er for lave
Formtemperaturen er for lav, noe som øker formtemperaturen
Overflaten på formingsområdet er forurenset med vann eller fett og må tørkes av
Utilstrekkelig overflatesliping av formformingsområdet, formpolering
Blanding av forskjellige materialer eller fremmedlegemer i rengjøringssylinderen for å filtrere råmaterialene
Råvarer som inneholder flyktige stoffer øker temperaturen på smelten
Råvarene har hygroskopisitet, kontrollerer forvarmingstiden til råvarene og baker råvarene grundig.
Utilstrekkelig dosering av råvarer øker injeksjonstrykk, hastighet, tid og råvaredosering
12
Produktet har flytemerker
Flytmerker er spor etter strømningen av smeltede materialer, med striper som vises i midten av porten.
Flytemerker forårsakes av rask avkjøling av materialet som først strømmer inn i formingsrommet, og dannelsen av en grense mellom det og materialet som deretter strømmer inn i det. For å forhindre flytemerker kan materialtemperaturen økes, materialets fluiditet kan forbedres og injeksjonshastigheten kan justeres.
Hvis det kalde materialet som blir igjen i den fremre enden av dysen kommer direkte inn i formingsrommet, vil det forårsake flytemerker. Derfor kan det å sette tilstrekkelige laggingsområder ved krysset mellom innløpet og løperen, eller ved krysset mellom løperen og splitteren, effektivt forhindre forekomst av flytemerker. Samtidig kan forekomst av flytemerker også forhindres ved å øke størrelsen på porten.
Tabell 12 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for flytemerker
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Dårlig smelting av råmaterialer øker smeltetemperaturen og mottrykket, og akselererer skruehastigheten
Råvarene er skitne eller blandet med andre materialer, og tørkingen er utilstrekkelig. Sjekk råvarene og stek dem grundig.
Formtemperaturen er for lav, noe som øker formtemperaturen
Temperaturen nær porten er for lav til å øke temperaturen
Porten er for liten eller feil plassert. Øk porten eller endre dens posisjon.
Kort holdetid og forlenget holdetid
Feil justering av injeksjonstrykk eller hastighet til riktig nivå
Tykkelsesforskjellen på den ferdige produktseksjonen er for stor, og det ferdige produktdesignet er endret
13
Skrue i sprøytestøpemaskin glir (kan ikke mates)
Tabell 13 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for skruglidning
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Hvis temperaturen på den bakre delen av materialrøret er for høy, kontroller kjølesystemet og reduser temperaturen på den bakre delen av materialrøret.
Ufullstendig og grundig tørking av råvarer og passende tilsetning av smøremidler
Reparer eller skift ut slitte materialrør og skruer
Feilsøking av matedelen av beholderen
Skruen går for raskt tilbake, noe som reduserer skruens tilbakeføringshastighet
Materialbeholderen ble ikke grundig rengjort. Rengjøring av materialbeholderen
For stor partikkelstørrelse på råvarer reduserer partikkelstørrelsen
14
Skruen på sprøytestøpemaskinen kan ikke rotere
Tabell 14 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for skruens manglende evne til å rotere
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Lav smeltetemperatur øker smeltetemperaturen
For høyt mottrykk reduserer mottrykket
Utilstrekkelig smøring av skruen og passende tilsetning av smøremiddel
15
Materiallekkasje fra injeksjonsdysen på sprøytestøpemaskinen
Tabell 15 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for lekkasje i injeksjonsdyser.
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
For høy temperatur i materialrøret reduserer temperaturen i materialrøret, spesielt i dyseseksjonen.
Feil justering av mottrykk og passende reduksjon av mottrykk og skruehastighet
Hovedkanal kaldt materiale frakoblingstid tidlig forsinkelse kaldt materiale frakoblingstid
Utilstrekkelig utløsningsvei for å øke utløsningstiden, endret dysedesign
16
Materialet er ikke fullstendig oppløst
Tabell 16 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for ufullstendig smelting av materialer.
Metoder for å håndtere årsakene til forekomsten
Lav smeltetemperatur øker smeltetemperaturen
Lavt mottrykk øker mottrykket
Den nedre delen av beholderen er for kald. Lukk den nedre delen av beholderens kjølesystem.
Kort støpesyklus øker støpesyklusen
Utilstrekkelig tørking av materialet, grundig brenning av materialet
Publisert: 11. september 2023