01
Produktet har depresjoner
Depresjonen på overflaten av TPU -produkter kan redusere kvaliteten og styrken til det ferdige produktet, og også påvirke utseendet til produktet. Årsaken til depresjonen er relatert til råvarene som brukes, støpingsteknologi og muggdesign, for eksempel krympingshastigheten for råvarer, injeksjonstrykk, muggdesign og kjøleanordning.
Tabell 1 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for depresjoner
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Utilstrekkelig muggfôr øker fôrvolumet
Høy smeltetemperatur reduserer smeltetemperaturen
Kort injeksjonstid øker injeksjonstiden
Lavt injeksjonstrykk øker injeksjonstrykket
Utilstrekkelig klemmetrykk, øker klemmetrykket på riktig måte
Feil justering av muggtemperatur til passende temperatur
Justere størrelsen eller plasseringen av mugginnløpet for justering av asymmetrisk port
Dårlig eksos i det konkave området, med eksoshull installert i det konkave området
Utilstrekkelig muggkjøletid forlenger kjøletid
Slitt og erstattet skruekontrollring
Ujevn tykkelse på produktet øker injeksjonstrykket
02
Produktet har bobler
Under injeksjonsformingsprosessen kan produkter noen ganger vises med mange bobler, noe som kan påvirke deres styrke og mekaniske egenskaper, og også i stor grad kompromittere produktene. Vanligvis, når tykkelsen på produktet er ujevn eller formen har utstående ribbeina, er kjølehastigheten til materialet i formen annerledes, noe som resulterer i ujevn krymping og dannelse av bobler. Derfor bør spesiell oppmerksomhet rettes mot muggdesign.
I tillegg er råvarene ikke helt tørket og inneholder fremdeles litt vann, som dekomponerer til gass når de blir oppvarmet under smelting, noe som gjør det enkelt å komme inn i mugghulen og danne bobler. Så når bobler vises i produktet, kan følgende faktorer sjekkes og behandles.
Tabell 2 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for bobler
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Våte og bakte råvarer
Utilstrekkelig injeksjonsinspeksjonstemperatur, injeksjonstrykk og injeksjonstid
Injeksjonshastigheten for raskt reduser injeksjonshastigheten
Overdreven råstofftemperatur reduserer smeltetemperaturen
Kjøretrykk, øke mottrykket til passende nivå
Endre design- eller overløpsposisjonen til det ferdige produktet på grunn av overdreven tykkelse av den ferdige seksjonen, ribben eller kolonnen
Overløpet av porten er for liten, og porten og inngangen økes
Ujevn mold temperaturjustering til ensartet formtemperatur
Skruen trekker seg for fort
03
Produktet har sprekker
Sprekker er et dødelig fenomen i TPU -produkter, vanligvis manifestert som hårlignende sprekker på overflaten av produktet. Når produktet har skarpe kanter og hjørner, forekommer ofte små sprekker som ikke er lett synlige i dette området, noe som er veldig farlig for produktet. De viktigste årsakene til sprekker som oppstår under produksjonsprosessen er som følger:
1. Vanskeligheter med å demme;
2. Overfylling;
3. Moldtemperaturen er for lav;
4. Mangler i produktstruktur.
For å unngå sprekker forårsaket av dårlig demolding, må formformingsrommet ha tilstrekkelig nedbrytende skråning, og størrelsen, posisjonen og formen til ejektorpinnen bør være passende. Når du slipper ut, skal demoldingsmotstanden til hver del av det ferdige produktet være ensartet.
Overfylling er forårsaket av overdreven injeksjonstrykk eller overdreven materialmåling, noe som resulterer i overdreven internt stress i produktet og forårsaker sprekker under nedgang. I denne tilstanden øker også deformasjonen av muggtilbehør, noe som gjør det vanskeligere å demould og fremme forekomsten av sprekker (eller til og med brudd). På dette tidspunktet skal injeksjonstrykket senkes for å forhindre overfylling.
Gateområdet er ofte utsatt for gjenværende overdreven indre stress, og porten er utsatt for å omfatte, spesielt i det direkte portområdet, som er utsatt for sprekker på grunn av internt stress.
Tabell 3 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for sprekker
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Overdreven injeksjonstrykk reduserer injeksjonstrykket, tid og hastighet
Overdreven reduksjon i måling av råstoffer med fyllstoffer
Temperaturen på den smeltede materialsylinderen er for lav, noe som øker temperaturen på den smeltede materialsylinderen
Utilstrekkelig demoldingsvinkel Justere demoldingsvinkel
Feil utkastingsmetode for vedlikehold av mugg
Justere eller modifisere forholdet mellom innebygde deler av metall
Hvis formtemperaturen er for lav, øker du formtemperaturen
Porten er for liten eller skjemaet er feil modifisert
Delvis demoldingsvinkel er utilstrekkelig for vedlikehold av mugg
Vedlikeholdsform med Demolding Chamfer
Det ferdige produktet kan ikke balanseres og løsrives fra vedlikeholdsformen
Ved nedbrytende genererer formen vakuumfenomen. Når du åpner eller kastes ut, fylles formen sakte med luft
04
Produktvrengning og deformasjon
Årsakene til skjevhet og deformasjon av TPU -injeksjonsstøpte produkter er kortkjøling av innstillingstid, høy formtemperatur, ujevnhet og asymmetrisk strømningskanalsystem. Derfor, ved muggdesign, bør følgende punkter unngås så mye som mulig:
1. Tykkelsesforskjellen i samme plastdel er for stor;
2. Det er overdreven skarpe hjørner;
3. Buffersonen er for kort, noe som resulterer i en betydelig forskjell i tykkelse under svinger;
I tillegg er det også viktig å sette et passende antall ejektorpinner og designe en rimelig kjølekanal for formhulen.
Tabell 4 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for skjevhet og deformasjon
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Utvidet kjøletid når produktet ikke er avkjølt under demolding
Formen og tykkelsen på produktet er asymmetrisk, og støpedesignet endres eller armeres ribbeina tilsettes
Overdreven fylling reduserer injeksjonstrykket, hastighet, tid og råstoffdosering
Endre porten eller øke antall porter på grunn av ujevn fôring ved porten
Ubalansert justering av utkastingssystemet og posisjonen til utkastingsenheten
Juster formtemperaturen til likevekt på grunn av ujevn formtemperatur
Overdreven buffering av råvarer reduserer buffering av råvarer
05
Produktet har brente flekker eller svarte linjer
Fokale flekker eller svarte striper refererer til fenomenet svarte flekker eller svarte striper på produkter, som hovedsakelig oppstår på grunn av dårlig termisk stabilitet av råvarer, forårsaket av deres termiske nedbrytning.
Den effektive mottiltaket for å forhindre at forekomsten av svidde flekker eller svarte linjer er å forhindre at råstofftemperaturen inne i smeltefatet blir for høy og bremser injeksjonshastigheten. Hvis det er riper eller hull på den indre veggen eller skruen på smeltesylinderen, vil noen råvarer være festet, noe som vil forårsake termisk nedbrytning på grunn av overoppheting. I tillegg kan sjekkventiler også forårsake termisk nedbrytning på grunn av oppbevaring av råvarer. Derfor, når du bruker materialer med høy viskositet eller enkel nedbrytning, bør spesiell oppmerksomhet rettes opp for å forhindre forekomst av brente flekker eller svarte linjer.
Tabell 5 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for fokale flekker eller svarte linjer
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Overdreven råstofftemperatur reduserer smeltetemperaturen
Injeksjonstrykket for høyt for å redusere injeksjonstrykket
Skruehastigheten for raskt reduserer skruehastigheten
Juster eksentrisiteten mellom skruen og materialrøret
Friksjonsvarme vedlikeholdsmaskin
Hvis dysehullet er for lite eller temperaturen er for høy, må du justere blenderåpningen eller temperaturen igjen
Overhaling eller erstatt oppvarmingsrøret med brente svarte råvarer (high-temperatur slukende del)
Filtrer eller bytt ut blandede råvarer igjen
Feil eksos av formen og passende økning av eksoshullene
06
Produktet har grove kanter
Grove kanter er et vanlig problem som oppstår i TPU -produkter. Når trykket på råstoffet i formhulen er for høyt, er den resulterende avskjedskraften større enn låsekraften, og tvinger formen til å åpne, noe som får råstoffet til å strømme over og danne burrs. Det kan være forskjellige årsaker til dannelsen av Burrs, for eksempel problemer med råvarer, injeksjonsstøpemaskiner, feil justering og til og med selve formen. Så når du bestemmer årsaken til burrs, er det nødvendig å gå fra lett til vanskelig.
1. Kontroller om råvarene er grundig bakt, om urenheter er blandet, om forskjellige typer råvarer er blandet, og om viskositeten til råvarene er påvirket;
2. Riktig justering av trykkkontrollsystemet og injeksjonshastigheten til injeksjonsstøpemaskinen må samsvare med låsekraften som brukes;
3. Enten det er slitasje på visse deler av formen, om eksoshullene er blokkert, og om strømningskanaldesignet er rimelig;
4. Kontroller om det er noe avvik i parallellen mellom injeksjonsstøpemaskinmalene, om kraftfordelingen av malen trekkstang er ensartet, og om skruekontrollen og smeltefat er slitt.
Tabell 6 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for burrs
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Våte og bakte råvarer
Råvarer er forurenset. Kontroller råvarene og eventuelle urenheter for å identifisere forurensningskilden
Råstoffviskositet er for høy eller for lav. Kontroller viskositeten til råstoffet og driftsforholdene til injeksjonsstøpemaskinen
Kontroller trykkverdien og juster hvis låsekraften er for lav
Kontroller innstillingsverdien og juster hvis injeksjonen og trykket som opprettholder trykket er for høyt
Injeksjonstrykkkonvertering for sent Kontroller konverteringstrykkposisjonen og juster den tidlige konverteringen på nytt
Kontroller og juster strømningskontrollventilen hvis injeksjonshastigheten er for rask eller for langsom
Kontroller det elektriske varmesystemet og skruehastigheten hvis temperaturen er for høy eller for lav
Utilstrekkelig stivhet av malen, inspeksjon av låsekraft og justering
Reparer eller bytt slitasje på smeltefatet, skruen eller sjekkringen
Reparere eller erstatte den slitte baktrykksventilen
Kontroller spenningsstangen for ujevn låsekraft
Malen ikke justert parallelt
Rengjøring av mold eksoshullsblokkering
Mold slitasjeinspeksjon, muggbruksfrekvens og låsekraft, reparasjon eller utskifting
Sjekk om den relative posisjonen til formen er forskjøvet på grunn av uoverensstemmende muggsplitting, og juster den igjen
Design og modifisering av inspeksjon av muggløper ubalanse
Kontroller og reparer det elektriske varmesystemet for lav formtemperatur og ujevn oppvarming
07
Produktet har limform (vanskelig å demould)
Når TPU opplever produktstikking under injeksjonsstøping, bør den første vurderingen være om injeksjonstrykket eller holdetrykket er for høyt. Fordi for mye injeksjonstrykk kan forårsake overdreven metning av produktet, noe som får råstoffet til å fylle andre hull og få produktet fast i formhulen, noe som forårsaker vanskeligheter med å demme. For det andre, når temperaturen på det smeltefatet er for høy, kan det føre til at råstoffet dekomponerer og forverres under varme, noe som resulterer i fragmentering eller brudd under demoldingsprosessen, noe som forårsaker støping. Når det gjelder muggrelaterte problemer, for eksempel ubalanserte fôringsporter som forårsaker inkonsekvente avkjølingshastigheter av produkter, kan det også føre til at muggstikking under demolding.
Tabell 7 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for støping
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Overdreven injeksjonstrykk eller smeltefat -temperatur reduserer injeksjonstrykket eller smeltende tønnemperatur
Overdreven holdetid reduserer holdetid
Utilstrekkelig kjøling øker kjølesyklusen tid
Juster formtemperaturen og relativ temperatur på begge sider hvis formtemperaturen er for høy eller for lav
Det er en nedslående avfall inne i formen. Reparer formen og fjern avkamæren
Ubalanse av muggmatningsporten begrenser råstoffstrømmen, og gjør den så nær som mulig til mainstream -kanalen
Feil design av muggeksos og rimelig installasjon av eksoshull
Mold kjerne feiljustering Justering av muggkjerne
Muggoverflaten er for jevn til å forbedre formoverflaten
Når mangelen på frigjøringsmiddel ikke påvirker sekundær prosessering, bruk frigjøringsmiddel
08
Redusert produkts seighet
Tøffhet er energien som kreves for å bryte et materiale. Hovedfaktorene som forårsaker en reduksjon i seighet inkluderer råvarer, resirkulerte materialer, temperatur og muggsopp. Nedgangen i seighet av produkter vil direkte påvirke deres styrke og mekaniske egenskaper.
Tabell 8 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for reduksjon av seighet
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Våte og bakte råvarer
Overdreven blandingsforhold av resirkulerte materialer reduserer blandingsforholdet av resirkulerte materialer
Justere smeltetemperaturen hvis den er for høy eller for lav
Muggporten er for liten, og øker portstørrelsen
Overdreven lengde på muggporten Joint Area reduserer lengden på portleddet
Formtemperaturen er for lav, og øker formtemperaturen
09
Utilstrekkelig fylling av produkter
Utilstrekkelig fylling av TPU -produkter refererer til fenomenet der det smeltede materialet ikke strømmer helt gjennom hjørnene på den dannede beholderen. Årsakene til utilstrekkelig fylling inkluderer feil innstilling av formingsforhold, ufullstendig design og produksjon av former, og tykt kjøtt og tynne vegger av dannede produkter. Motmålingene når det gjelder støpingforhold er å øke temperaturen på materialer og muggsopp, øke injeksjonstrykket, injeksjonshastigheten og forbedre flyt av materialer. Når det gjelder muggsopp, kan størrelsen på løperen eller løperen økes, eller posisjon, størrelse, mengde osv. For løperen kan justeres og modifiseres for å sikre jevn flyt av smeltede materialer. For å sikre jevn evakuering av gass i formområdet, kan eksoshullene settes opp på passende steder.
Tabell 9 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for utilstrekkelig fylling
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Utilstrekkelig forsyning øker forsyningen
For tidlig størkning av produkter for å øke formtemperaturen
Temperaturen på den smeltede materialsylinderen er for lav, noe som øker temperaturen på den smeltede materialsylinderen
Lavt injeksjonstrykk øker injeksjonstrykket
Langsom injeksjonshastighet Øk injeksjonshastigheten
Kort injeksjonstid øker injeksjonstiden
Lav eller ujevn justering av muggtemperatur
Fjerning og rengjøring av dyse eller traktblokkering
Feil justering og endring av portposisjonen
Liten og forstørret flytkanal
Øk størrelsen på gran- eller overløpsporten ved å øke størrelsen på gran- eller overløpsporten
Slitt og erstattet skruekontrollring
Gassen i formingsrommet har ikke blitt utskrevet, og et eksoshull er lagt til i en passende stilling
10
Produktet har en bindingslinje
En bindingslinje er en tynn linje dannet ved sammenslåing av to eller flere lag med smeltet materiale, ofte kjent som en sveiselinje. Bindingslinjen påvirker ikke bare utseendet til produktet, men hindrer også styrken. De viktigste årsakene til forekomsten av kombinasjonslinjen er:
1. strømmen av materialer forårsaket av form av produktet (muggstruktur);
2. Dårlig sammenløp av smeltede materialer;
3. Luft, flyktige stoffer eller ildfaste materialer blandes ved sammenløp av smeltede materialer.
Å øke temperaturen på materialet og formen kan minimere graden av liming. Endre samtidig porten plassering og mengde for å flytte bindingslinjen til et annet sted; Eller angi eksoshull i fusjonsdelen for raskt å evakuere luften og flyktige stoffer i dette området; Alternativt er det effektive tiltak for å eliminere bindingslinjen.
Tabell 10 viser mulige årsaker og håndteringsmetoder for kombinasjonslinjen
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Utilstrekkelig injeksjonstrykk og tid øker injeksjonstrykket og tiden
Injeksjonshastighet for langsom økning av injeksjonshastigheten
Øk temperaturen på smeltefatet når smeltetemperaturen er lav
Kjøretrykk, langsom skruehastighetsøkningsøkning, skruehastighet
Feil portposisjon, liten port og løper, endre portposisjon eller justere mugginnløpsstørrelse
Formtemperaturen er for lav, og øker formtemperaturen
Overdreven herdehastighet på materialer reduserer herdingshastigheten til materialer
Dårlig materialfluiditet øker temperaturen på smeltefatet og forbedrer materialfluiditeten
Materialet har hygroskopisitet, øker eksoshullene og kontrollerer materialkvalitet
Hvis luften i formen ikke blir slitt jevn
Råvarer er urene eller blandet med andre materialer. Sjekk råvarene
Hva er doseringen av frigjøringsmiddel? Bruk frigjøringsagent eller prøv å ikke bruke det så mye som mulig
11
Dårlig overflateglans av produktet
Tapet av materialets opprinnelige glans, dannelse av et lag eller uskarp tilstand på overflaten av TPU -produkter kan omtales som dårlig overflateglans.
Dårlig overflateglans av produkter er for det meste forårsaket av dårlig sliping av formens overflate. Når overflatetilstanden til formingsrommet er bra, kan du øke materialet og muggtemperaturen forbedre overflatens glans av produktet. Overdreven bruk av ildfaste midler eller fete ildfaste midler er også en årsak til dårlig overflateglans. Samtidig er materialfuktighetsabsorpsjon eller forurensning med flyktige og heterogene stoffer også grunnen til dårlig overflateglans av produkter. Så spesiell oppmerksomhet bør rettes mot faktorer relatert til mugg og materialer.
Tabell 11 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for dårlig overflateglans
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Juster injeksjonstrykket og hastigheten på riktig måte hvis de er for lave
Formtemperaturen er for lav, og øker formtemperaturen
Overflaten på formformingsrommet er forurenset med vann eller fett og tørket ren
Utilstrekkelig overflatesliping av muggdannende rom, muggpolering
Blanding av forskjellige materialer eller fremmedlegemer i rengjøringssylinderen for å filtrere råvarene
Råvarer som inneholder flyktige stoffer øker smeltens temperatur
Råvarene har hygroskopisitet, kontrollerer forvarmingstiden for råstoffene og steker råvarene grundig
Utilstrekkelig dosering av råvarer øker injeksjonstrykket, hastighet, tid og råstoffdosering
12
Produktet har flytmerker
Flytmerker er spor av strømmen av smeltede materialer, med striper som vises i midten av porten.
Flytmerker er forårsaket av rask avkjøling av materialet som opprinnelig strømmer inn i formingsrommet, og dannelsen av en grense mellom det og materialet som deretter renner inn i det. For å forhindre strømningsmerker kan materialtemperaturen økes, materialfluiditeten kan forbedres, og injeksjonshastigheten kan justeres.
Hvis det kalde materialet som er igjen i fronten av dysen direkte kommer inn i formområdet, vil det føre til strømningsmerker. Derfor kan innstilling av tilstrekkelige hengende områder i krysset mellom sprue og løper, eller i krysset mellom løperen og splitteren, effektivt forhindre forekomst av strømningsmerker. Samtidig kan forekomsten av strømningsmerker også forhindres ved å øke størrelsen på porten.
Tabell 12 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for flytmerker
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Dårlig smelting av råvarer øker smeltetemperatur og baktrykk, akselererer skruehastigheten
Råvarene er urene eller blandet med andre materialer, og tørking er utilstrekkelig. Sjekk råvarene og baker dem grundig
Formtemperaturen er for lav, og øker formtemperaturen
Temperaturen nær porten er for lav til å øke temperaturen
Porten er for liten eller feil plassert. Øk porten eller endre sin posisjon
Kort holdetid og utvidet holdetid
Feil justering av injeksjonstrykket eller hastigheten til passende nivå
Tykkelsesforskjellen på den ferdige produktseksjonen er for stor, og den ferdige produktdesignen endres
13
Injeksjonsstøping maskinskrue glidning (ikke i stand til å mate)
Tabell 13 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for å sklippe skrue
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Hvis temperaturen på den bakre delen av materialrøret er for høy, må du sjekke kjølesystemet og redusere temperaturen på den bakre delen av materialrøret
Ufullstendig og grundig tørking av råvarer og passende tilsetning av smøremidler
Reparere eller bytt ut slitte materialrør og skruer
Feilsøking av fôringsdelen av beholderen
Skruen trekker seg for raskt, og reduserte skruen på tilbakegående hastighet
Materialfat ble ikke rengjort grundig. Rengjøring av materialfat
Overdreven partikkelstørrelse på råvarer reduserer partikkelstørrelse
14
Skruen på injeksjonsstøpemaskinen kan ikke rotere
Tabell 14 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for å rotere manglende evne til å rotere
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Lav smeltetemperatur øker smeltetemperaturen
For høyt mottrykk reduserer mottrykket
Utilstrekkelig smøring av skruen og passende tilsetning av smøremiddel
15
Materiallekkasje fra injeksjonsdysen til injeksjonsstøpemaskinen
Tabell 15 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for injeksjonsdyselekkasje
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Overdreven temperatur på materialrøret reduserer temperaturen på materialrøret, spesielt i dyseseksjonen
Feil justering av mottrykk og passende reduksjon av mottrykk og skruehastighet
Hovedkanalen kaldt materiale frakoblingstid tidlig forsinkelse kaldt materiale frakoblingstid
Utilstrekkelig frigjøring av reiser for å øke frigjøringstiden, endre dysedesign
16
Materialet er ikke helt oppløst
Tabell 16 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for ufullstendig smelting av materialer
Metoder for håndtering av årsakene til forekomst
Lav smeltetemperatur øker smeltetemperaturen
Kjøretrykk øker mottrykket
Nedre del av beholderen er for kald. Lukk den nedre delen av beholderens kjølesystem
Kort støpesyklus øker støpesyklusen
Utilstrekkelig tørking av materialet, grundig baking av materialet
Post Time: Sep-11-2023