01
Produktet har depresjoner
Depresjonen på overflaten av TPU-produkter kan redusere kvaliteten og styrken til det ferdige produktet, og også påvirke produktets utseende.Årsaken til depresjonen er relatert til råvarene som brukes, støpeteknologi og støpeformdesign, slik som krympingshastigheten til råvarene, injeksjonstrykket, formdesign og kjøleanordning.
Tabell 1 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for depresjoner
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Utilstrekkelig muggmating øker fôrvolumet
Høy smeltetemperatur reduserer smeltetemperaturen
Kort injeksjonstid øker injeksjonstiden
Lavt injeksjonstrykk øker injeksjonstrykket
Utilstrekkelig klemtrykk, øk klemtrykket på passende måte
Feil justering av formtemperatur til passende temperatur
Justering av størrelsen eller posisjonen til forminntaket for asymmetrisk portjustering
Dårlig eksos i det konkave området, med eksoshull installert i det konkave området
Utilstrekkelig kjøletid for mugg forlenger kjøletiden
Slitt og skiftet skrusjekkring
Ujevn tykkelse på produktet øker injeksjonstrykket
02
Produktet har bobler
Under sprøytestøpeprosessen kan produkter noen ganger vises med mange bobler, noe som kan påvirke deres styrke og mekaniske egenskaper, og også i stor grad kompromittere produktenes utseende.Vanligvis, når tykkelsen på produktet er ujevn eller formen har utstående ribber, er kjølehastigheten til materialet i formen forskjellig, noe som resulterer i ujevn krymping og dannelse av bobler.Derfor bør spesiell oppmerksomhet rettes mot formdesign.
I tillegg er råvarene ikke helt tørket og inneholder fortsatt noe vann, som spaltes til gass ved oppvarming under smelting, noe som gjør det lett å komme inn i formhulen og danne bobler.Så når det kommer bobler i produktet, kan følgende faktorer kontrolleres og behandles.
Tabell 2 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for bobler
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Våte og gjennomstekte råvarer
Utilstrekkelig injeksjonsinspeksjonstemperatur, injeksjonstrykk og injeksjonstid
Injeksjonshastighet for høy Reduser injeksjonshastigheten
For høy råvaretemperatur reduserer smeltetemperaturen
Lavt mottrykk, øk mottrykket til passende nivå
Endre design eller overløpsposisjon til det ferdige produktet på grunn av for stor tykkelse på den ferdige seksjonen, ribben eller søylen
Overløpet av porten er for lite, og porten og inngangen økes
Ujevn formtemperaturjustering til jevn formtemperatur
Skruen trekker seg tilbake for raskt, noe som reduserer skruens tilbaketrekningshastighet
03
Produktet har sprekker
Sprekker er et fatalt fenomen i TPU-produkter, vanligvis manifestert som hårlignende sprekker på overflaten av produktet.Når produktet har skarpe kanter og hjørner, oppstår det ofte små sprekker som ikke er lett synlige i dette området, noe som er svært farlig for produktet.Hovedårsakene til sprekker som oppstår under produksjonsprosessen er som følger:
1. Vanskeligheter med å fjerne formen;
2. Overfylling;
3. Formtemperaturen er for lav;
4. Defekter i produktstruktur.
For å unngå sprekker forårsaket av dårlig avforming, må det formdannende rommet ha tilstrekkelig avformingshelling, og størrelsen, posisjonen og formen på ejektorpinnen bør være passende.Ved utstøting bør motstanden mot utforming av hver del av det ferdige produktet være jevn.
Overfylling er forårsaket av for høyt injeksjonstrykk eller overdreven materialmåling, noe som resulterer i overdreven indre stress i produktet og forårsaker sprekker under avformingen.I denne tilstanden øker også deformasjonen av formtilbehør, noe som gjør det vanskeligere å fjerne formen og fremmer forekomsten av sprekker (eller til og med brudd).På dette tidspunktet bør injeksjonstrykket senkes for å forhindre overfylling.
Portområdet er ofte utsatt for gjenværende overdreven indre spenning, og nærområdet til porten er utsatt for sprøhet, spesielt i det direkte portområdet, som er utsatt for sprekker på grunn av indre spenninger.
Tabell 3 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for sprekker
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
For høyt injeksjonstrykk reduserer injeksjonstrykk, tid og hastighet
Overdreven reduksjon i råvaremåling med fyllstoffer
Temperaturen på sylinderen med smeltet materiale er for lav, noe som øker temperaturen på sylinderen med smeltet materiale
Utilstrekkelig avformingsvinkel Justering av avformingsvinkel
Feil utkastingsmetode for vedlikehold av mugg
Justering eller modifisering av forholdet mellom metallinnstøpte deler og former
Hvis formtemperaturen er for lav, øk formtemperaturen
Porten er for liten eller formen er feil modifisert
Delvis avformingsvinkel er utilstrekkelig for vedlikehold av formen
Vedlikeholdsform med avfasing
Det ferdige produktet kan ikke balanseres og løsnes fra vedlikeholdsformen
Ved avforming genererer formen et vakuumfenomen.Ved åpning eller utstøting fylles formen sakte med luft
04
Produkt vridning og deformasjon
Årsakene til vridning og deformasjon av TPU-sprøytestøpte produkter er kort avkjølingstid, høy formtemperatur, ujevnhet og asymmetrisk strømningskanalsystem.Derfor, i formdesign, bør følgende punkter unngås så mye som mulig:
1. Tykkelsesforskjellen i samme plastdel er for stor;
2. Det er overdreven skarpe hjørner;
3. Buffersonen er for kort, noe som resulterer i en betydelig forskjell i tykkelse under svinger;
I tillegg er det også viktig å stille inn et passende antall ejektorstifter og utforme en rimelig kjølekanal for formhulen.
Tabell 4 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for vridning og deformasjon
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Forlenget kjøletid når produktet ikke er avkjølt under avformingen
Formen og tykkelsen på produktet er asymmetrisk, og formdesignet endres eller forsterkede ribber legges til
Overdreven fylling reduserer injeksjonstrykk, hastighet, tid og råvaredosering
Bytte av port eller øke antall porter på grunn av ujevn fôring ved porten
Ubalansert justering av utkastsystemet og utkastets posisjon
Juster formtemperaturen til likevekt på grunn av ujevn formtemperatur
Overdreven bufring av råvarer reduserer bufring av råvarer
05
Produktet har brente flekker eller svarte linjer
Brennpunkter eller svarte striper refererer til fenomenet med svarte flekker eller svarte striper på produkter, som hovedsakelig oppstår på grunn av dårlig termisk stabilitet av råvarer, forårsaket av deres termiske nedbrytning.
Det effektive mottiltaket for å hindre forekomsten av svidde flekker eller svarte linjer er å forhindre at råvaretemperaturen inne i smeltetønnen blir for høy og redusere injeksjonshastigheten.Hvis det er riper eller hull på innerveggen eller skruen til smeltesylinderen, vil noen råmaterialer festes, noe som vil forårsake termisk dekomponering på grunn av overoppheting.I tillegg kan tilbakeslagsventiler også forårsake termisk dekomponering på grunn av oppbevaring av råmaterialer.Derfor, når du bruker materialer med høy viskositet eller lett nedbrytning, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot å forhindre forekomst av brente flekker eller svarte linjer.
Tabell 5 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for brennpunkter eller svarte linjer
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
For høy råvaretemperatur reduserer smeltetemperaturen
Injeksjonstrykket er for høyt til å redusere injeksjonstrykket
For høy skruhastighet Reduser skruhastigheten
Juster eksentrisiteten mellom skruen og materialrøret på nytt
Friksjonsvarme vedlikeholdsmaskin
Hvis dysehullet er for lite eller temperaturen er for høy, justerer du blenderåpningen eller temperaturen på nytt
Overhal eller bytt ut varmerøret med brente svarte råvarer (høytemperaturkjøledel)
Filtrer eller bytt ut de blandede råvarene igjen
Feil eksos av formen og passende økning av eksoshull
06
Produktet har grove kanter
Rue kanter er et vanlig problem som oppstår i TPU-produkter.Når trykket på råmaterialet i formhulen er for høyt, er den resulterende skillekraften større enn låsekraften, noe som tvinger formen til å åpne seg, noe som får råmaterialet til å flyte over og danne grader.Det kan være ulike årsaker til dannelsen av grader, for eksempel problemer med råmaterialer, sprøytestøpemaskiner, feil justering og til og med selve formen.Så når du bestemmer årsaken til grader, er det nødvendig å fortsette fra lett til vanskelig.
1. Sjekk om råvarene er gjennomstekte, om urenheter er blandet, om ulike typer råvarer er blandet, og om viskositeten til råvarene påvirkes;
2. Riktig justering av trykkkontrollsystemet og sprøytehastigheten til sprøytestøpemaskinen må samsvare med låsekraften som brukes;
3. Om det er slitasje på visse deler av formen, om eksoshullene er blokkert, og om strømningskanaldesignen er rimelig;
4. Sjekk om det er noen avvik i parallelliteten mellom malene for sprøytestøpemaskinen, om kraftfordelingen til maltrekkstangen er jevn, og om skruesjekkringen og smeltesønnen er slitt.
Tabell 6 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for grader
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Våte og gjennomstekte råvarer
Råvarene er forurenset.Sjekk råvarene og eventuelle urenheter for å identifisere kilden til forurensning
Råvareviskositeten er for høy eller for lav.Kontroller viskositeten til råmaterialet og driftsforholdene til sprøytestøpemaskinen
Kontroller trykkverdien og juster hvis låsekraften er for lav
Kontroller innstilt verdi og juster hvis injeksjons- og trykkopprettholdelsestrykket er for høyt
Injeksjonstrykkkonvertering for sent Kontroller konverteringstrykkposisjonen og juster den tidlige konverteringen
Kontroller og juster strømningsreguleringsventilen hvis injeksjonshastigheten er for høy eller for langsom
Kontroller det elektriske varmesystemet og skruhastigheten hvis temperaturen er for høy eller for lav
Utilstrekkelig stivhet av malen, inspeksjon av låsekraft og justering
Reparer eller bytt ut slitasjen på smelterøret, skruen eller sjekkringen
Reparer eller bytt ut den slitte mottrykksventilen
Kontroller strekkstangen for ujevn låsekraft
Malen er ikke parallelt justert
Rengjøring av blokkering av muggeksoshull
Inspeksjon av formslitasje, bruksfrekvens og låsekraft, reparasjon eller utskifting
Sjekk om den relative posisjonen til formen er forskjøvet på grunn av upassende formdeling, og juster den igjen
Design og modifikasjon av inspeksjon av ubalanse i muggløper
Kontroller og reparer det elektriske varmesystemet for lav formtemperatur og ujevn oppvarming
07
Produktet har klebende form (vanskelig å fjerne)
Når TPU opplever at produktet fester seg under sprøytestøping, bør den første vurderingen være om injeksjonstrykket eller holdetrykket er for høyt.Fordi for mye injeksjonstrykk kan forårsake overdreven metning av produktet, forårsaker at råmaterialet fyller andre hull og gjør at produktet sitter fast i formhulen, noe som forårsaker problemer med å fjerne formen.For det andre, når temperaturen på smeltetønnen er for høy, kan det føre til at råmaterialet brytes ned og forringes under varme, noe som resulterer i fragmentering eller brudd under avformingsprosessen, noe som forårsaker at mugg fester seg.Når det gjelder muggrelaterte problemer, for eksempel ubalanserte mateporter som forårsaker inkonsekvente kjølehastigheter for produkter, kan det også føre til at mugg fester seg under avformingen.
Tabell 7 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for muggsopp
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
For høyt injeksjonstrykk eller smeltefattemperatur reduserer injeksjonstrykket eller smeltefattemperaturen
For lang holdetid reduserer holdetiden
Utilstrekkelig kjøling øker kjølesyklustiden
Juster formtemperaturen og relativ temperatur på begge sider hvis formtemperaturen er for høy eller for lav
Det er en avfasning inne i formen.Reparer formen og fjern avfasningen
Ubalanse i formmatingsporten begrenser råvarestrømmen, noe som gjør den så nær hovedkanalen som mulig
Feil utforming av formeksos og rimelig installasjon av eksoshull
Formkjerne feiljustering justering mold kjerne
Formoverflaten er for glatt til å forbedre formoverflaten
Når mangel på slippmiddel ikke påvirker sekundær prosessering, bruk slippmiddel
08
Redusert produktseighet
Seighet er energien som kreves for å bryte et materiale.De viktigste faktorene som forårsaker en reduksjon i seighet inkluderer råvarer, resirkulerte materialer, temperatur og mugg.Nedgangen i seighet av produkter vil direkte påvirke deres styrke og mekaniske egenskaper.
Tabell 8 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for seighetsreduksjon
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Våte og gjennomstekte råvarer
For høyt blandingsforhold av resirkulerte materialer reduserer blandingsforholdet av resirkulerte materialer
Justering av smeltetemperaturen hvis den er for høy eller for lav
Formporten er for liten, noe som øker portstørrelsen
For stor lengde på formportens skjøteareal reduserer lengden på portens skjøtareal
Formtemperaturen er for lav, noe som øker formtemperaturen
09
Utilstrekkelig fylling av produkter
Utilstrekkelig fylling av TPU-produkter refererer til fenomenet der det smeltede materialet ikke strømmer fullstendig gjennom hjørnene på den dannede beholderen.Årsakene til utilstrekkelig fylling inkluderer feil innstilling av formingsforhold, ufullstendig design og produksjon av former, og tykt kjøtt og tynne vegger av formede produkter.Mottiltakene når det gjelder støpeforhold er å øke temperaturen på materialer og støpeformer, øke injeksjonstrykket, injeksjonshastigheten og forbedre materialflyten.Når det gjelder former, kan størrelsen på løperen eller løperen økes, eller posisjonen, størrelsen, mengden osv. på løperen kan justeres og modifiseres for å sikre jevn flyt av smeltede materialer.Videre, for å sikre jevn evakuering av gass i formingsrommet, kan eksoshull settes opp på passende steder.
Tabell 9 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for utilstrekkelig fylling
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Utilstrekkelig tilbud øker tilbudet
For tidlig størkning av produkter for å øke formtemperaturen
Temperaturen på sylinderen med smeltet materiale er for lav, noe som øker temperaturen på sylinderen med smeltet materiale
Lavt injeksjonstrykk øker injeksjonstrykket
Langsom injeksjonshastighet Øk injeksjonshastigheten
Kort injeksjonstid øker injeksjonstiden
Lav eller ujevn formtemperaturjustering
Fjerning og rengjøring av blokkering av dyse eller trakt
Feil justering og endring av portposisjon
Liten og forstørret strømningskanal
Øk størrelsen på innløpet eller overløpsporten ved å øke størrelsen på innløpet eller overløpsporten
Slitt og skiftet skrusjekkring
Gassen i formingsrommet har ikke blitt sluppet ut og et eksoshull er lagt til på en passende posisjon
10
Produktet har en bindelinje
En bindelinje er en tynn linje dannet ved sammenslåing av to eller flere lag med smeltet materiale, vanligvis kjent som en sveiselinje.Bindelinjen påvirker ikke bare produktets utseende, men hindrer også dets styrke.Hovedårsakene til forekomsten av kombinasjonslinjen er:
1. Flytmodusen til materialer forårsaket av formen på produktet (formstruktur);
2. Dårlig sammenløp av smeltede materialer;
3. Luft, flyktige eller ildfaste materialer blandes ved sammenløpet av smeltede materialer.
Å øke temperaturen på materialet og formen kan minimere graden av binding.Endre samtidig portens posisjon og mengde for å flytte posisjonen til bindingslinjen til et annet sted;Eller sett eksoshull i fusjonsseksjonen for raskt å evakuere luften og flyktige stoffer i dette området;Alternativt kan det å sette opp et materialoverløpsbasseng nær fusjonsseksjonen, flytte bindingslinjen til overløpsbassenget og deretter kutte det av, effektive tiltak for å eliminere bindingslinjen.
Tabell 10 viser mulige årsaker og håndteringsmetoder for kombinasjonslinjen
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Utilstrekkelig injeksjonstrykk og tid øker injeksjonstrykket og tiden
For lav injeksjonshastighet Øk injeksjonshastigheten
Øk temperaturen på smeltetønnen når smeltetemperaturen er lav
Lavt mottrykk, lav skruhastighet Øk mottrykk, skruhastighet
Feil portposisjon, liten port og løper, endring av portposisjon eller justering av forminnløpsstørrelse
Formtemperaturen er for lav, noe som øker formtemperaturen
For høy herdehastighet av materialer reduserer herdehastigheten til materialene
Dårlig materialfluiditet øker temperaturen på smeltetønnen og forbedrer materialfluiditeten
Materialet har hygroskopisitet, øker eksoshull og kontrollerer materialkvaliteten
Hvis luften i formen ikke slippes ut jevnt, øk utblåsningshullet eller sjekk om avtrekkshullet er blokkert
Råvarer er urene eller blandet med andre materialer.Sjekk råvarene
Hva er doseringen av slippmiddel?Bruk slippmiddel eller prøv å ikke bruke det så mye som mulig
11
Dårlig overflateglans på produktet
Tap av materialets opprinnelige glans, dannelse av et lag eller uskarp tilstand på overflaten av TPU-produkter kan refereres til som dårlig overflateglans.
Dårlig overflateglans på produkter er for det meste forårsaket av dårlig sliping av den formdannende overflaten.Når overflatetilstanden til formingsrommet er god, kan økning av materialet og formtemperaturen øke overflateglansen til produktet.Overdreven bruk av ildfaste midler eller oljeholdige ildfaste midler er også en årsak til dårlig overflateglans.Samtidig er materialfuktighetsabsorpsjon eller forurensning med flyktige og heterogene stoffer også årsaken til dårlig overflateglans på produkter.Så spesiell oppmerksomhet bør rettes mot faktorer relatert til former og materialer.
Tabell 11 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for dårlig overflateglans
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Juster injeksjonstrykket og hastigheten på riktig måte hvis de er for lave
Formtemperaturen er for lav, noe som øker formtemperaturen
Overflaten til det formdannende rommet er forurenset med vann eller fett og tørket rent
Utilstrekkelig overflatesliping av muggdannende plass, muggpolering
Blanding av forskjellige materialer eller fremmedlegemer i rensesylinderen for å filtrere råvarene
Råvarer som inneholder flyktige stoffer øker temperaturen på smelten
Råvarene har hygroskopisitet, kontrollerer forvarmingstiden til råvarene og baker råvarene grundig.
Utilstrekkelig dosering av råvarer øker injeksjonstrykk, hastighet, tid og råvaredosering
12
Produktet har flytemerker
Flytmerker er spor etter flyten av smeltede materialer, med striper som vises i midten av porten.
Flytmerker er forårsaket av den raske avkjølingen av materialet som i utgangspunktet strømmer inn i formingsrommet, og dannelsen av en grense mellom det og materialet som deretter strømmer inn i det.For å forhindre flytemerker kan materialtemperaturen økes, materialflyten kan forbedres, og injeksjonshastigheten kan justeres.
Hvis det kalde materialet som er igjen i den fremre enden av dysen kommer direkte inn i formingsrommet, vil det forårsake flytemerker.Derfor kan det å sette tilstrekkelige etterslepningsområder i krysset mellom innløpet og løperen, eller i krysset mellom løperen og splitteren, effektivt forhindre at det oppstår flytemerker.Samtidig kan forekomsten av flytemerker også forhindres ved å øke størrelsen på porten.
Tabell 12 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for flytemerker
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Dårlig smelting av råvarer øker smeltetemperaturen og mottrykket, øker skruhastigheten
Råvarene er urene eller blandet med andre materialer, og uttørkingen er utilstrekkelig.Sjekk råvarene og stek dem grundig
Formtemperaturen er for lav, noe som øker formtemperaturen
Temperaturen nær porten er for lav til å øke temperaturen
Porten er for liten eller feil plassert.Øk porten eller endre dens posisjon
Kort holdetid og utvidet holdetid
Feil justering av injeksjonstrykk eller hastighet til passende nivå
Tykkelsesforskjellen på den ferdige produktdelen er for stor, og det ferdige produktdesignet er endret
13
Sprøytestøpemaskinskrue glir (kan ikke mate)
Tabell 13 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for skruglidning
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Hvis temperaturen på den bakre delen av materialrøret er for høy, kontroller kjølesystemet og reduser temperaturen på den bakre delen av materialrøret
Ufullstendig og grundig tørking av råvarer og passende tilsetning av smøremidler
Reparer eller skift ut slitte materialrør og skruer
Feilsøking av matedelen av beholderen
Skruen trekker seg tilbake for raskt, noe som reduserer skruens tilbaketrekningshastighet
Materialtønnen ble ikke rengjort grundig.Rengjøring av materialtønnen
For stor partikkelstørrelse på råvarer reduserer partikkelstørrelsen
14
Skruen til sprøytestøpemaskinen kan ikke rotere
Tabell 14 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for at skruen ikke kan rotere
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Lav smeltetemperatur øker smeltetemperaturen
For høyt mottrykk reduserer mottrykket
Utilstrekkelig smøring av skruen og passende tilsetning av smøremiddel
15
Materiallekkasje fra sprøytemunnstykket til sprøytestøpemaskinen
Tabell 15 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for injeksjonsdyselekkasje
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
For høy temperatur på materialrøret reduserer temperaturen på materialrøret, spesielt i dysedelen
Feil justering av mottrykk og passende reduksjon av mottrykk og skruhastighet
Hovedkanal frakoblingstid for kaldt materiale tidlig forsinkelse frakoblingstid for kaldt materiale
Utilstrekkelig utløsningsvandring for å øke utløsningstiden, endret dysedesign
16
Materialet er ikke helt oppløst
Tabell 16 viser mulige årsaker og behandlingsmetoder for ufullstendig smelting av materialer
Metoder for å håndtere årsakene til hendelsen
Lav smeltetemperatur øker smeltetemperaturen
Lavt mottrykk øker mottrykket
Nedre del av beholderen er for kald.Lukk den nedre delen av beholderens kjølesystem
Kort støpesyklus øker støpesyklusen
Utilstrekkelig tørking av materialet, grundig baking av materialet
Innleggstid: 11. september 2023